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对于PO的生产,应选择单螺杆,进料区应采用轴向开槽机筒。螺杆长比为30~33D,螺杆结构为两级深变螺距螺杆。进料段的螺距小于螺杆直径,熔融段和均化段的螺距大于螺杆直径。为了增强混合效果,一些螺杆增加了混合头元件。这种单螺杆挤出机产量高,可塑性好。如螺杆直径为90mm时,产量可达600kg以上。此外,同向双螺杆挤出机一般用于填充碳酸钙、硫酸钡、木粉和玻璃纤维的PO管。
PVC管的生产与PO管基本相同。常用的是锥形或平行双螺杆挤出机,干混粉料可直接挤出。他们的产量从10kg/h小直径1100kg/h大直径管替代过去的18D螺杆,长度比从25D替代。比如直径90mm的双螺杆挤出机,每小时可以生产300kg以上。
牵引机的作用是为整形冷却后的管道提供一定的牵引速度和牵引力,克服整形装置对管道的摩擦力,将管道匀速导入卷取机或翻转台。曳引机是管道辅机的关键设备之一,应满足以下要求。
(1)牵引速度可无级平滑调节,保证牵引力恒定。牵引速度的不稳定会使管道发生很大的变化。牵引速度和挤压速度以及壁厚应通过调节牵引速度来调节。牵引速度越慢,管壁越厚,牵引速度越快,管壁越薄。选择合适的牵引速度是保证产品尺寸合格率的有效途径。目前设计牵引速度可达30m/min。
(2)牵引力应保持恒定,不能有推拉现象,否则会导致管道表面出现波纹缺陷。还要有足够的牵引力,牵引力会随着接触面积和径向压力的增大而增大。中小管道的牵引力一般为100~600N,大管道一般为800~10000N。
(3)牵引机夹紧力应可调,能夹紧各种口径的管材,不会造成管材表面的损伤和变形。目前有很多履带式夹紧机。它由2~12条轨道组成,均匀分布在管道周围。履带内嵌有一定数量的橡塑夹紧块,多为凹形或成一定角度,以增加对管道施加径向压力的面积。夹紧力的调节由气动、液压或螺母机构实现。管径越大,履带越多。
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