随着PET发泡国产化进程的深入，对PET发泡后端加工、产品延伸和精细化的需求越来越强烈。因此 ，边肖愿意分享相关的经验和体会 ，从而为有需要的业内同仁提供一些帮助 。
1.概观
PET在挤出成型后，还需要经过一系列的加工才可以使用 。其中 ，前端加工主要包括:平面加工、热封(焊接)加工 、切片加工等。后端加工主要包括:平面定尺切割 、开槽、冲孔和异形加工等 。
平面加工可以分两个阶段进行 ，即所谓的在线平面和离线平面 。但是，在线刨削和离线刨削的设备一般是不同的。
热封处理是将泡沫板的大平面用好的平面热熔压制 ，压制后形成设定长 、宽 、高的立方体(英文叫Block) 。
切片加工是将立方体块切割成不同厚度的泡沫板(为了区别于挤塑泡沫板 ，我们称之为薄板) 。
当PET泡沫用作风力涡轮机叶片的增强材料时，开槽和冲孔是必要的加工程序 ，但当它用于其他用途时 ，这两个程序不一定需要。此外，异形零件(压型板)的加工也是风机叶片用PET泡沫的一道必经加工工序 。
2.部分加工设备简介
(1)刨床
按照目前的发泡机工艺，PET挤出泡沫板从挤出机口模挤出并定型后 ，其表面一般呈波纹条状状态，整体厚度均匀性较低 。一般厚度ji差至少在3 ~ 5 mm，由于后期热封工艺的需要 ，要求挤塑泡沫板的两面尽量光滑 ，厚度ji差尽量保持在0.5mm以内，所以需要将挤塑泡沫板两面刨平。
可用于PET发泡刨削的设备有两种 ，分别可用于在线刨削和离线刨削。这些设备需要专门定制或者用一些通用设备改装 。否则很难获得理想的平面效果。
(2)热封机
热封机也叫热封焊接机。该设备的功能是将经过预处理(定长、定宽 、切边 、刨平)的挤塑泡沫板加工成设定尺寸的立方体泡沫 。基本原理是利用PET的热塑性 ，通过加热熔化挤出的泡沫板，然后施加常压 ，可以将小泡沫板变成大泡沫块 。
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