随着PET发泡国产化进程的深入,对PET发泡后端加工、产品延伸和精细化的需求越来越强烈。因此,边肖愿意分享相关的经验和体会,从而为有需要的业内同仁提供一些帮助。
1.概观
PET在挤出成型后,还需要经过一系列的加工才可以使用。其中,前端加工主要包括:平面加工、热封(焊接)加工、切片加工等。后端加工主要包括:平面定尺切割、开槽、冲孔和异形加工等。
平面加工可以分两个阶段进行,即所谓的在线平面和离线平面。但是,在线刨削和离线刨削的设备一般是不同的。
热封处理是将泡沫板的大平面用好的平面热熔压制,压制后形成设定长、宽、高的立方体(英文叫Block)。
切片加工是将立方体块切割成不同厚度的泡沫板(为了区别于挤塑泡沫板,我们称之为薄板)。
当PET泡沫用作风力涡轮机叶片的增强材料时,开槽和冲孔是必要的加工程序,但当它用于其他用途时,这两个程序不一定需要。此外,异形零件(压型板)的加工也是风机叶片用PET泡沫的一道必经加工工序。
2.部分加工设备简介
(1)刨床
按照目前的发泡机工艺,PET挤出泡沫板从挤出机口模挤出并定型后,其表面一般呈波纹条状状态,整体厚度均匀性较低。一般厚度ji差至少在3 ~ 5 mm,由于后期热封工艺的需要,要求挤塑泡沫板的两面尽量光滑,厚度ji差尽量保持在0.5mm以内,所以需要将挤塑泡沫板两面刨平。
可用于PET发泡刨削的设备有两种,分别可用于在线刨削和离线刨削。这些设备需要专门定制或者用一些通用设备改装。否则很难获得理想的平面效果。
(2)热封机
热封机也叫热封焊接机。该设备的功能是将经过预处理(定长、定宽、切边、刨平)的挤塑泡沫板加工成设定尺寸的立方体泡沫。基本原理是利用PET的热塑性,通过加热熔化挤出的泡沫板,然后施加常压,可以将小泡沫板变成大泡沫块。
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