& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一台机器的零件就是自然生态的一个小版本，一个机体的情况必然会影响到整机的运转。 可见元件虽小 ，但不可小觑 。 因此 ，我们应该知道如何护理和维护我们的机器，并了解零件的一些情况的原因和处理方法 。 & nbsp；供油系统原因:& nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp润滑油不足或中断会造成轴承温度升高 ，使轴承咬死 ，使巴氏合金严重熔化。 缺油或中断的原因可能是:主油泵损坏，辅助油泵不能及时供油 ；系统供油管路和连接法兰泄漏或破裂，油路堵塞；油箱油位低 ，使油泵吸不到足够的油或吸不到油 。 我们应该及时找出原因，并采取相应的措施进行处理 。 & nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp不干净的润滑油，含有泥沙杂质等异物 ，带入轴承后会划伤轴瓦 ，甚至会使轴承温度升高，导致巴氏合金熔化。 循环过滤油箱中的油 ，过滤掉油中的杂质 ，清洗检查供油管路上的滤油器，必要时更换新的滤芯 ，以提高滤油效果。 & nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp润滑油冷却器工作不正常 ，进油温度过高，油的粘度下降 ，不能及时带走轴承的热量 ，不能在轴瓦内形成良好的润滑油膜 。 应该增加冷却水量。如果油冷却器结垢或堵塞，应进行除垢和疏通，以提高冷却效果。 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp润滑油中的水分降低了油的润滑性能 ，影响压力油膜的形成 。 分离器用于分离油箱中的油和水，以分离油中的水 。 & nbsp；机器和轴承本身:& nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp压缩机转子不平衡和轴瓦磨损导致轴承振动过大。 转子应进行动态平衡，以减少不平衡 。 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp轴承安装不当 ，如推力轴承轴承座歪斜 ，会造成推力轴承瓦块受力不均，轴承瓦块温度升高 ，使轴承承载能力大大降低 ，有可能造成推力轴承损坏 。 或者径向推力轴承间隙过小，不利于润滑油膜的正常形成。同时润滑油排出不充分 ，摩擦产生的热量不能及时带走 ，导致轴瓦温度升高 。 因此，在安装轴承时 ，必须注意确保所有要求都符合技术标准 。 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp轴瓦的巴氏合金铸件质量不合格 ，巴氏合金可能有脱落 、裂纹 、砂眼等缺陷。，并含有铁屑、沙粒等杂质 。 应选用高速轻载的巴氏合金，合金成分经实验室分析应符合要求 ，以提高铸造和加工质量 。 & nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp轴承结构不合理，轴瓦超负荷运转，轴瓦与轴承不能形成液体摩擦。 要改进轴承设计结构 ，提高轴承承载能力 ，降低轴承运行载荷，保证轴承在液体摩擦状态下运行。 & nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp压缩机平衡盘密封 、级间密封齿的损坏或隔板的泄漏增加了转子的轴向力和推力轴承的负荷 。 压缩机应解体检修 ，更换平衡盘和级间密封 ，并修整隔板中分面，避免漏气。 & nbsp；& nbsp& nbsp平衡管堵塞 ，平衡盘辅助压力室压力无法释放 ，平衡盘无法正常工作，增加了转子的轴向力和推力轴承的负荷。 检查平衡管 ，排除堵塞 ，使平衡板辅助压力室内的压力能及时排出，平衡板的功能能正常发挥 。 & nbsp ；& nbsp ；& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp从上面列举的原因来看，轴承的正常运行不仅取决于轴承本身的结构 、制造、安装和维修的质量 ，还取决于压缩机运行的变化和供油系统的工况 。 & nbsp ；& nbsp ；& nbsp& nbsp& nbsp因此，在维修过程中，我们必须严格遵守维修工艺标准的规定 ，以确保质量；运行中 ，应特别注意监视轴瓦温度、润滑油温度 、轴向位移、供油系统工作是否正常、轴承振动是否过大 、有无异常声音等。 如有异常，应立即分析判断 ，采取有效措施进行处理 ，避免事故发生 。
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